Poteau de lampe de 3 à 12 mètres

1. Cisaillement de l’acier et coupe longitudinale

Le processus commence avec de l'acier au carbone de haute-qualité (généralementQ235 ou Q345). De grandes bobines d'acier sont déroulées et aplaties.

Effilement de précision :Une cisaille CNC coupe l'acier en forme trapézoïdale. La largeur en haut et en bas est calculée en fonction de la largeur souhaitéerapport de conicité, garantissant que le poteau est plus large à la base pour la stabilité structurelle.

Mise à l'échelle de l'épaisseur :Pour les poteaux de 3 à 5 mètres, une épaisseur de 2,5 mm à 3,0 mm est standard. Pour les poteaux de 10 à 12 mètres, l'épaisseur augmente jusqu'à 4,0 mm ou plus pour résister à des charges de vent plus élevées à de plus grandes altitudes.

2. Cintrage à grande échelle et soudage longitudinal

C’est là que l’acier plat prend sa forme 3D.

Presse hydraulique de 12 mètres :La tôle d'acier trapézoïdale est placée dans une cintreuse hydraulique-pour travaux lourds. Selon le moule utilisé, la feuille est pressée dans uncylindrique, octogonal ou hexagonalprofil.

Soudage à l'arc submergé (SAW) :Une fois la forme formée, le joint est fermé à l’aide d’une machine à souder longitudinale automatisée. Cela garantit une soudure profonde, continue et propre, capable de supporter les contraintes mécaniques des vibrations du vent sans se fissurer.

3. Redressage mécanique et montage des composants

Après le soudage, la chaleur peut provoquer de légères déformations qui doivent être corrigées.

Lissage :Le poteau est placé dans une machine de redressage multi-points pour garantir que l'axe vertical est parfaitement fidèle.

Portes d'accès et brides :Les ouvriers coupent la « porte de maintenance » (pour le câblage électrique) et soudent le basbride de base. Pour les poteaux de 10 à 12 mètres, des raidisseurs internes sont souvent soudés à la bride pour éviter la « fatigue du métal » à la base. La fixation du bras de lampe ou « tenon » est également soudée au sommet à ce stade.

4. Galvanisation à chaud-par immersion et revêtement de finition

C'est l'étape la plus critique pour la longévité du pôle.

Immersion totale :Le mât entier est immergé dans un bain de zinc fondu à 450 degrés. Contrairement à la peinture, le zinc recouvre leà l'intérieur et à l'extérieurdu poteau, formant un lien métallurgique qui empêche la rouille jusqu'à 30 ans.

Revêtement en poudre électrostatique :Après galvanisation, le poteau est poli et pulvérisé avec de la poudre de polyester de qualité architecturale-. Cela fournit la couleur finale (par exemple, noir mat, argent ou vert forêt) et ajoute une couche de protection UV pour empêcher la finition de se décolorer sous le soleil.